Давление в системе

Давление в системе создается за счет фактического давления воды в системе водоснабжения или опрессовочным агрегатом, который присоединяют к обратному трубопроводу системы отопления с помощью временного трубопровода, оборудованного запорным вентилем и обратным клапаном. На обратном трубопроводе устанавливают манометр, рассчитанный на испытательное давление.

Испытательное давление принимаются равным 1,25 рабочего давления в нижней точке системы, но не ниже:

0,75 МПа — для систем отопления с чугунными и штампованными стальными радиаторами;

1,0 МПа — для систем отопления с панельными и конвекторными нагревательными приборами;

0,9 МПа — для калориферов систем отопления и вентиляции.

Гидравлическое испытание производят в следующей последовательности: с помощью опрессовочного агрегата (гидравлического пресса) повышают давление до рабочего значения (фактическое давление в обратном трубопроводе), отключают пресс вентилем и осматривают трубопроводы, арматуру и радиаторы систем. Осмотр проводят в течение не менее 10 мин. Если при осмотре не обнаружено трещин, свищей, течи и других неплотностей, то вентиль открывают и повышают давление до испытательного, а затем вентиль закрывают. Система считается выдержавшей испытание, если:

не обнаружено течи в трубопроводах, арматуре, радиаторах и другом оборудовании;

в системе с чугунными и штамповочными стальными радиаторами в течение 5 мин после отключения пресса давление снизилось не более чем на 0,02 МПа;

в системе панельного отопления в течение 15 мин после отключения пресса давление снизилось не более чем на 0,01 МПа.

Если результаты испытаний не удовлетворяют указанным требованиям, то после выявления и устранения неплотностей испытание повторяют. Необходимо отметить, что устранять неплотности без спуска воды путем подчеканки течей не разрешается. Если испытания проводились с чугунными радиаторами, то после завершения испытаний необходимо удалить из системы водопроводную воду и заполнить ее сетевой водой.

При наличии в системе отопления элеваторного узла испытание оборудования узла производят отдельно от испытания всей системы отопления здания. Для этого оборудование элеваторного узла отсоединяют металлическими заглушками, устанавливаемыми на входных и выходных задвижках, от тепловой сети и системы отопления здания. Все запорно-регулирующие устройства элеваторного узла должны находиться в открытом состоянии. Для гидравлических испытаний элеваторный узел присоединяют к опрессовочному агрегату временным трубопроводом, на котором устанавливают запорный вентиль и обратный клапан. После заполнения узла водой и полного удаления воздуха из его верхних точек гидравлическим прессом доводят давление в узле до рабочего, равного давлению в подающем трубопроводе тепловой сети в месте присоединения элеваторного узла. В данном состоянии узел выдерживают в течение не менее 10 мин, после чего, если не будет обнаружено каких-либо дефектов в соединениях трубопроводов и арматуре, давление поднимают до испытательного, равного 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа, и затем отключают пресс вентилем.

Возврат к списку