Пеностекло на стройках Москвы и Московской области

Менделеев в строительстве

В Киевском НИИСМИ Е. М, Каленов и Т. Т. Троцко провели исследования по получению пеностекла из легкоплавких спондиловых глин Украины. Высокое содержание СаО (до 30%) и Fe2О3 (до 5%) обеспечило низкую температуру получения из них расплава. Полученные в вагранке стекла гранулировали в проточной холодной воде, после чего гранулят с добавкой 1—2% кокса или мела измельчался в шаровой мельнице. Пенообразующая смесь вспенивалась в формах при температуре 1100—1150°С. При удовлетворительных свойствах пеностекла (г= 180—600 кг/м3 и #сж=13—117 кГ/см2) полученные стекла не применяются в промышленности также из-за повышенных температур вспенивания.

В МХТИ им. Д. И. Менделеева проводились работы по использованию подмосковных глин для получения пеностекла. Для понижения температуры плавления в глину вводили добавки доменного шлака, мела и сульфата натрия. Пенообразующая смесь, приготовленная из сваренных стекол и кокса в количестве 3%, вспенивалась при температуре 900 °С. Полученное пеностекло с объемной массой 310—330 кг/м3 обладало высоким водопоглощением. Удовлетворительное пеностекло авторам удалось получить при повышении температуры вопенивания до 1020 °С.

При непосредственном вспенивании подмосковных глин также не удалось снизить температуру вспенивания. Проверка результатов на Буньковском заводе керамических изделий (Московская обл.) подтвердила возможность получения пористого материала, который авторами был назван «пенокералитом» с объемной массой 300—500 кг/м3 при температуре вспенивания 1000—1050 °-С.

Подобные исследования были проведены в Рижском политехническом институте. Пенообразующие смеси готовились из обычных шихт, применяемых для варки стекла измельчением их в шаровой мельнице. Исследование структуры пеностекла, полученного при непосредственном вспенивании сырьевых материалов, минуя процесс варки стекла, показывает, что подобное пеностекло, а точнее, его можно назвать губчатым стеклом, обладает более низкими прочностными показателями, чем обычное пеностекло. Объемное водопоглощение его значительно выше, до 80—90%, по-видимому, за счет множества дефектов в стенках элементарных пузырьков и кристаллической фазы — остатков нерастворившихся зерен сырьевых материалов.

Л. К. Ковалев и Р. Л. Шустерописывают производство пеностекла из местного сырья — легкоплавких глин Казахстана. Основное стекло плавилось при 1350 °С из смеси 68% глины, 17% кальцинированной соды и 15% измельченного боя стекла. Из таких смесей было получено на Гомельском стеклозаводе пеностекло. Вспенивание производилось в действующей туннельной печи с добавкой к смеси 3% известняка. Температура максимума вспенивания — 720°С, полный цикл процесса (вспенивание и отжиг) —21 н. При объемной массе пеностекла 200—250 кг/ЛА3 прочность его находилась в пределах 16—30 кГ/см2, водопоглощение — 2—6%. По данным авторов, при производстве предложенного пеностекла экономится 25% кальцинированной соды, весь известняк и доломит, вводимые в шихту для варки стекла.

Аналогичные исследования, проведенные И. И. Китайгородским с соавторами, М. А. Безбородовым и И. А. Конопелько, находятся в явном противоречии с работой Ковалева и Шустер, так как Китайгородский получил для таких же составов шихт температуру вспенивания 1020°С, Безбородое и Конопелько — 950—1050°С (более широкая область составов). В связи с этим данные Ковалева и Шустер требуют экспериментальной проверки.


Возврат к списку