Пеностекло на стройках Москвы и Московской области

Применение горных пород в строительстве

Как видно из обзора работ, применение глин, даже легкоплавких, значительно повышает температуру вспенивания пеностекла, что нежелательно при вспенивании в металлических формах. По-видимому, глины, как и некоторые другие горные породы, пригодны для производства пеностекла лишь в том случае, когда по технологии предусматривается вспенивание без форм. В этом случае следует большее внимание сосредоточивать на подборе реологических свойств расплавов, полученных на их основе.

В целях экономии сырьевых материалов и повышения эффективности использования пеностекла предложены различные варианты использования отходов — крошки пеностекла, образующейся при распиловке блоков на изделия.

Р. Л. Шустер в короткой информационной статье приводит обзор возможностей использования крошки пеностекла в качестве наполнителя при производстве различных теплоизоляционных материалов и конструкций. На Гомельском и Ивотском стеклозаводах мелкие отходы пеностекла использовали для производства легких строительных деталей и облегченного железобетона. Подобная работа проведена в лаборатории легких бетонов Минского государственного НИИСМ. Было обнаружено значительное снижение прочности образцов легких бетонов, по-видимому, из-за неудовлетворительного отжига пеностекла.

В Институте строительства АН КазССР пытались использовать отходы пеностекла в качестве добавки в пенообразующую смесь. Измельченные отходы пеностекла до тонины 4,5—5 тыс. см2/г добавлялись в смесь в количестве 1—85%. Опытные вспенивания показали, что добавка их до 20%. практически не влияет на вспенивание и качество пеностекла. Увеличение добавки свыше 20% снижает вспенивающую способность смеси за счет активизации процесса кристаллизации на поверхности зерен основного стекла.

Значительный интерес представляют работы по замене кальцинированной соды и глинозема дешевыми щелочьсодержащими горными породами и отходами производства. Среди этих материалов наибольший интерес представляют нефелины, перлиты, андезиты, вулканические пеплы, легкоплавкие озерные глины, а также золы ТЭС и другие отходы производства. Характерной особенностью этих материалов является повышенное содержание в них окислов щелочных металлов, что позволяет при использовании их в стекловарении экономить кальцинированную соду и сульфат натрия.

На Боржомском бутылочном заводе для получения стекла использовался местный андезит следующего химического состава (% по массе): Si02 — 56,3; А1203 — 8,0; СаО —9,6; 2R20 — 7,1; FeO — 5,0; Fe203 — 14,0. Полученное стекло с применением андезита соответствовало всем требованиям, предъявляемым для тарного стекла. И. И. Китайгородский и С. В. Родин в 1928 г. использовали трахиты Северного Кавказа для получения бутылочного стекла [186]. Из шихты, содержащей 80—85 м.ч. трахита и 15—20 м.ч. CaO+MgO, без ©ведения кондиционных щелочей получены стекла, по своим физико-химическим свойствам превосходящие обычные щелочные стекла. В следующем году эти же исследователи получили стекло из пемзы и обсидиана Армении (шихта содержала 71—77 м.ч. пемзы и абсидиана, 14 м. ч. окиси кальция и 7—11 м.ч. щелочей). Оно отвечало всем требованиям, предъявляемым к зеленому стеклу, а по своим свойствам превосходило обычное бутылочное стекло.

В. В. Варгин, М. А. Матвеев и другие изучали мурманские нефелиновые сиениты и получили стекло следующего состава (% по массе): Si02 — 58,7; А1203 — 11,97; Fe203 — 1,26; СаО — 12,32; MgO — 0,26; Na20 — 15,49. Применение нефелина позволило полностью исключить щелочи.


Возврат к списку