Пеностекло на стройках Москвы и Московской области

Исследование свойств высокоглиноземистых стекол и структуры пеностекла на их основе

Из рассмотренных выше работ следует, что при синтезе новых стекол,   пригодных   для   производства пеностекла, необходимо выбирать такие окислы, которые, входя в состав стекла, улучшают его свойства применительно к порошковой технологии, а также входят в состав недефицитного сырья. В связи с этим система Si02—А1203—Fe203—CaO—MgO—Na20—К20, наиболее полно отражающая состав большинства щелочьсодер-жащих горных пород и отходов производства, и была нами принята для исследований. Соединения бора, несмотря на положительное их влияние на свойства стекол, кинетику процесса структурообразования и свойства пеностекла, не были приняты, так как, по нашему мнению, борсодержащие стекла должны применяться при получении пеностекла со специальными свойствами, где фактор себестоимости отодвигается на второй план. Вместе с тем борсодержащее сырье для массового производства пеностекла является пока еще дефицитным и недостаточно распространенным.

В своих первых опытах по получению пеностекла, проводимых в 30-х годах, И. И. Китайгородский использовал стекло оконного состава. На стадии первоначальных разработок предполагалось, что производство пеностекла вполне удовлетворительно может развиваться на базе отходов производства стекольной промышленности, располагающей ими в большом количестве. Однако, как показала практика работы отдельных производств, отходы стекла могут использоваться лишь в том случае, когда они поступают с одного предприятия, т. е. обладают постоянным химическим составом. К тому же количество боя стекла даже на больших стекольных заводах недостаточное для ритмичного обеспечения работы цеха пеностекла средней мощности. Принимая также во внимание высокую загрязненность отходов стекла, производство пеностекла на их основе является экономически нецелесообразным.

Всесторонне изучив этот вопрос, ряд исследователей пришли к единому мнению о том, что для получения пеностекла высокого качества требуется специально сваренное стекло строго определенного химического состава.

В СССР со времени начала промышленного выпуска пеностекла   используют    алюмомагнезиальный    состав стекла   с содержанием   А1203 в пределах   2%, которая вводится техническим глиноземом либо полевым шпатом. Вопрос о разработке составов стекол с высоким содержанием   окиси   алюминия связан с решением более широкого использования горных пород.   Рядом авторов  предложены составы с высоким содержанием окиси алюминия, но при их использовании для   поддержания    низкой   температуры    вспенивания пеностекла    необходимо или увеличивать   содержание щелочных окислов в стекле, или вводить в состав шихты дорогостоящие плавни,  способствующие ускорению процесса варки стекла и сохранению его свойств. Поэтому ни один из предложенных составов не нашел применения в заводской практике.

Нами была поставлена задача определить область высокоглиноземистых составов стекол, пригодных для производства пеностекла, в системе Si02—А1203—СаО— MgO—Na20—К2П, как в наиболее изученной системе, лежащей в основе большинства стекол, рекомендуемых для производства пеностекла. Наряду с увеличением со-, держания окиси алюминия в разрабатываемых составах предполагалось сохранить на прежнем уровне количество щелочных окислов и отказаться от применения дорогостоящих материалов, содержащих В203, BaO и др.


Возврат к списку