Новинки и патенты строительных технологий

Строительство в Австралии

Помимо работ в области гранулированного пеностекла, в Австрии выполнены исследования и предложена технология производства материалов с повышенными звукотеплоизоляционными свойствами. Эти материалы характеризуются тем, что в стенках, разделяющих ячейки макропор, имеются включения с микропорами: в молотое стекло вводится предварительно вспученное жидкое стекло с объемно-насыпной массой 0,06 кг/л в количестве 2,5—3% от массы стекла, 20% водного раствора жидкого стекла и 0,6% сахара. Смесь тщательно перемешивается и усредняется с трехкратным количеством (по массе) связующего вещества, например бентонита. Усредненную смесь нагревают в течение 5 мин при 500 °С во вращающейся трубчатой печи, быстро охлаждают и измельчают до размера зерен не более 0,5 мм. Полученный темно-серый порошок засыпают в открытые железные формы, которые загружаются в печь при 700 °С. Вспенивание происходит при 780 °С и длится 1 ч, отжиг — 18 ч. В результате такой технологии получают пенистый материал, не имеющий запаха при распиловке, с весьма равномерной структурой и многочисленными микропорами в стенках крупных ячеек.

Согласно австрийскому патенту №234938, блоки пеностекла получают двухстадийным способом. На первой стадии уже известным способом изготовляют мелкие кусочки пеностекла или гранулы. На второй стадии слой гранул разогревается на движущемся металлическом транспортере до температуры размягчения, после чего производится прессование. Для улучшения структуры плит транспортер со слоем спекающегося пеностекла вибрируется. Аналогичная технология изготовления плит или пластинок из пеностекла описана в шведском патенте № 20048 и финском № 957566.

Все эти патенты интересны с точки зрения перспективного развития производства пеностекла. Сам метод получения блоков может лечь в основу развития непрерывного способа производства пеностекла, в котором могут быть предельно упрощены печь для вспенивания и вся последующая технология. Разумеется, что качество пеностекла, получаемое по такой технологии, не может кон-' курировать с «классическим» пеностеклом, однако по стоимости оно должно быть значительно дешевле. Простота технологии и низкая себестоимость продукции при сравнительно высоком качестве пеноматериала могут послужить основой для широкого внедрения непрерывного способа производства пеностекла.

Блоки из пеностекла со стекловидным покрытием наружной поверхности получают напылением какого-либо тугоплавкого окисла на отпрессованную заготовку из пенообразующей смеси. При вспенивании основная масса заготовки поризуется за счет разложения газообразо-вателя, а на поверхности вспененного блока образуется тонкая стекловидная пленка. По данным, приведенным в бельгийском патенте № 6516774, объемная масса такого пеностекла может быть от 100 до 600 кг/м3.

С. Гуцов и М.Маринов исследовали объемно направленную кристаллизацию пеностекла, полученного на основе алюмомагнезиального состава стекла и NaN03, вводимой в смесь в качестве газообразователя. По данным авторов, в этой системе кристаллизация в области температур вспенивания пеностекла не наблюдается. Добавка в смесь 1 % СаО вызывает щ этой области температур массовую кристаллизацию (давитрит), в результате значительно увеличивается прочность пеностекла. Данных об изменении водопоглощения авторы не приводят. Поскольку добавка СаО вызывает кристаллизацию уже в момент формирования ячеистой структуры пеностекла, что способствует возникновению дефектов на стенках пор, применение окиси кальция в качестве инициатора кристаллизации пеностекла является нежелательным.

Возврат к списку