Новинки и патенты строительных технологий

Строительство в лабораторных условиях

В Софийском химико-технологическом институте в лабораторных условиях испытана шахтная печь для непрерывного производства пеностекла. Предложенный способ позволяет получить пеностекло в виде непрерывной ленты, что, по мнению болгарских специалистов, обеспечивает резкое снижение себестоимости пеностекла, а также придает ему некоторые новые свойства, особо ценные (по выражению авторов) для строительных и об-лицовочно-художественных целей. Согласно болгарскому патенту № 4878, пеностекло получается периодическим наслоением сверху и быстрым вспениванием в тонком слое смеси на полученном ранее слое пеностекла. Новополученный слой пеностекла, нагреваемый сверху, связывается с нижним; таким образом формируется монолитный блок, нарастающий сверху и медленно опускающийся в нижнюю часть шахтной печи. В шахте происходят стабилизация, отжиг и охлаждение пеностекла.

Печь для вспенивания и отжига установлена вертикально, имеет прямоугольное сечение. При необходимости сечение канала печи может перестраиваться для производства пеностекла в виде сложного профиля, например труб, скорлуп и др. В одном печном агрегате может быть несколько шахт и питателей, что позволяет одновременна вспенивать различные виды пеностекла, отличающиеся между собой по структуре, цвету и конфигурации изделий.

В лабораторной шахтной печи с сечением канала 120X150 мм было получено пеностекло с объемной массой 123—450 кг/м3. Пенообразующая смесь готовилась из стекла оконного состава Ю различных газообразователей, которая затем тонким слоем загружалась в шахту печи, где в течение 2,5—5 мин вспенивалась. В зависимости от состава смеси, вида газообразователя и продолжительности вспенивания получалось пеностекло, отличающееся цветом,   структурой и характером   расположения   пор.

Согласно расчетам, приведенным в работе, себестоимость 1 м3 пеностекла, полученного в шахтной печи, снижается на 50% против себестоимости пеностекла, производимого в туннельных печах. Это достигается за счет уменьшения расходов технологического топлива, заработной платы, аммортизации оборудования и некоторых других затрат.

Имея в виду экспериментальный характер установки и низкое качество пеностекла, получаемого в шахтной печи, подобное сравнение, очевидно, является преждевременным и недостаточно объективным. Однако сам принцип получения пеностекла представляет определенный интерес и при условии его совершенствования может дать положительные результаты.


Возврат к списку