Новинки и патенты строительных технологий

Производство поностекла в СССР

В 1932 г. в СССР был предложен способ получения пористого материала из стекла, названного пеностеклом, предсказаны его свойства и области применения. Промышленному освоению производства пеностекла предшествовали длительные исследования, проводимые на кафедре технологии стекла МХТИ им. Д. И. Менделеева. Цель исследований состояла в установлении основных закономерностей процесса вспенивания пен ©образующих смесей — вначале на основе порошков листового стекла и угля или известняка, а затем различных по составу стекол и газообразователей. Наряду с лабораторными исследованиями в 1939 г. были изготовлены промышленные образцы пеностекла на полузаводской установке института.

Промышленный выпуск пеностекла в СССР был налажен на заводе «Автостекло» в Константиновке. Это было первое предприятие в нашей стране, на котором в заводских условиях была освоена технология производства пеностекла. Процесс производства был принят двухстадийным, т. е. в туннельной печи производилось сначала вспенивание блоков в формах из жаростойкой стали, затем блоки извлекались из форм и направлялись в печь отжига.

Печь для вспенивания по высоте была разделена уровнем рабочей поверхности.транспортера на верхнюю часть (рабочая камера) и нижнюю (топка). Рабочую поверхность транспортера образовывали ролики, по которым двигались двумя параллельными рядами металлические формы, наполненные пенообразующей смесью. Формы нагревались непосредственно продуктами сгорания топлива в   нижней части   печи, движение их вдоль печи осуществлялось с помощью механического толкателя. По длине печь была разделена на три зоны: первая — зона подогрева длиной 8,3 м, вторая — зона вспенивания длиной 3,8 м (участок максимальных температур), третья — зона охлаждения длиной 4,9 м, которая не отапливалась. Таким образом, общая длина печи составляла 17 м. На рис. 7 показан температурный режим печи вспенивания, установленный в  1947 г. На заводе «Автостекло». От современных режимов, рекомендуемых для аналогичных печей, он отличается лишь тем, что у него отсутствует участок кривой, соответствующий стабилизации блоков пеностекла и более растянут по времени. Несколько сужена также площадка температур максимума вспенивания, что, по-видимому, можно объяснить более длительным пребыванием форм в печи вспенивания.

Отжиг блоков также производился в туннельной печи, обогреваемой очищенным генераторным газом. Обогрев осуществлялся с помощью четырех пар горелок, установленных в головной части течи. Свод, стены и под печи в обогреваемой части шамотные, в необогреваемой — из красного кирпича. Блоки пеностекла располагались в четыре ряда по ширине канала печи и передвигались периодически с помощью шагающего транспортера.


Возврат к списку