Новинки и патенты строительных технологий

Влияние температур на строительные моменты

Вспенивание осуществлялось в литых формах из жаростойкой стали марки ЭИ-316. Габариты форм были выбраны с учетом возможности получения в них блоков после опиловки размером 1000x500x125 мм. Не-сколько позже завод перешел на применение меньших  форм (размер блоков 500X500X120 мм). Заполненные шихтой формы устанавливались в пять рядов по высоте на тележки, которые каждые 22 мин заталкивались в туннельную печь, отапливаемую.очищенным генераторным газом. При общей длине печи 80 ж в ней одновременно вмещалось 56 тележек, на каждой из которых устанавливалось 10 больших или 20 малых форм.

Печь была разделена на позиции, каждая из которых соответствовала длине установленной тележки с формами. Таким образом, печь была условно разделена на 56 позиций, из которых первые 9 входили в зону подогрева, две последующие — в зону вспенивания, а 11—19-я позиции ^представляли зону резкого охлаждения. Отжиг пеностекла осуществлялся на участке с 19 до 56-й позиции в течение 15 ч 44 мин. Скорость отжига в интервале температур 600—400 °С составляла 0,4 °С/мин, ниже 400— 0,7°С/лшн. Продолжительность всего цикла составляла 20 ч 30 мин.

Различие в температуре но высоте и ширине канала печи затрудняет   получение   пеностекла с равномерной структурой не только в верхних рядах, но и в каждом отдельно   взятом.   Согласно   данным   Ф. Шилла, Э. Шульца  и по нашим  наблюдениям, равномерное структурообразование   по   высоте    блока •происходит при условии, когда температура дна формы на 20—30 °С выше температуры ее верха. Для туннельных многоярусных печей это условие невыполнимо, что связано с затруднениями в организации горения газа в большом объеме   и различиями в гидравлике   печного пространства, обусловленной сложной системой заполнения канала печи формами. Именно по этой причине требуемые перепады температуры для каждого ряда форм создать невозможно. Кроме того, при движении тележек вдоль печи   изменение   температуры,   соответствующее кривой вспенивания, в различных точках поперечного сечения наступает в различное время. Особенно с большим опозданием происходит   охлаждение    плоскостей форм между рядами, где скорость дымовых газов минимальна. Все это создает предпосылки для неравномерного вспениваниая пеностекла, затем стабилизации его структуры и отжига.

Одностадийный способ производства предусматривает также отжиг пеностекла в металлических формах. Предполагалось, что это облегчит работы по извлечению блоков из форм, так как последние выполняются при более низкой температуре. Однако в связи со значительным различием в коэффициентах    термического расширения пеностекла и металла при охлаждении в блоках появляются трещины. Образование их можно объяснить возникновением сжимающих усилий из-за ускоренного сокращения металлических форм. В момент, когда усилия сжатия превосходят прочность пеностекла, последнее разрушается. Это и является основной причиной низкого выхода (45—60%) целых блоков при одностадийном способе производства.

Первоначально низкий выход целых блоков связывали с ускоренным охлаждением при отжиге. Для снижения скорости отжига туннельные печи были удлинены до 104,4 м, при этом мощность их оставалась такой же, как и для печи длиной 80 м. Длительная эксплуатация печей с удлиненной зоной отжига и всевозможные коррективы, вносимые в температурный режим, не привели к желаемым результатам. До сих пор на всех установках выпускается пеностекло низкого качества с множеством больших и малых трещин.


Возврат к списку