Новинки и патенты строительных технологий

Качество пеностекла

В 1969 г. нами изучалось качество пеностекла, выпускаемого в новом цехе Гомельского стеклозавода на удлиненной туннельной печи. В каждом ряду по высоте и ширине канала печи (всего 10 рядов) отбирались пробы пеностекла, на которых определялись основные свойства: объемная масса, водопоглощение, структура, механическая прочность. Наряду с этим определялся выход целых блоков.

РИзменение свойств и визуальная   оценка структуры образцов пеностекла указывают на значительное ухудшение условий формирования   структуры в верхних рядах, особенно в 4-м и 5-м. Это в первую очередь вызвано неравномерностью    распределения   температуры по рядам, а также   обратной   направленностью   перепада температуры, что затрудняет   формирование   блока по высоте формы.   Значительные  искажения наблюдаются также и по ширине блоков. Здесь, очевидно, в большей степени оказывают   влияние   излучение  от раскаленной кладки стен печи, а также   непосредственный   контакт форм с факелом горения топлива.

Длительный опыт эксплуатации линий, оснащенных туннельными печами с многоярусной садкой форм, показывает, что при одностадийном способе производства средние физико-технические свойства пеностекла значительно ниже, чем у пеностекла, полученного по технологии двухстадийного способа. При этом интервал изменения свойств также более широкий. Товарная продукция этих заводов состоит из блоков увеличенных размеров, т. е. близких к размерам форм (20—25%), мелких блоков и ленокрошки. Большой выход мелких блоков (30—40% от всего выпуска) обусловлен неудовлетворительным качеством отжига пеностекла. Так, по. данным работы двух заводов (Гомельского и Кучинского), объемная масса пеностекла колеблется в пределах 150— 230 кг/м3 при максимальном выходе продукции с объемной массой 180—200 кг/м3, водопоглощение 3—15% и прочность 7—15 кГ/см2.

Совершенствуя технологический процесс, группа инженеров института «Гипростекло» под руководством Л. М. Бутта предложила и разработала проект автоматической установки для производства пеностекла (АУЛ-1), которая была построена на Гомельском стеклозаводе.

Печь вспенивания длиной 18,9 м представляла собой муфель, обогреваемый очищенным генераторным газом, горение которого происходило в специальных топках, вмонтированных в кладку. Продукты горения протягивались через каналы, расположенные вокруг рабочего пространства, экранированного снизу и сверху карборундовыми плитами толщиной 10—12 мм. Отходящие газы с достаточно высокой температурой поступали в общий газоотход, откуда направлялись в печь отжига. Такая схема расположения топок и дымовых каналов, а также экранирование карборундовыми плитами позволило достичь высокой изотермии в рабочем пространстве печи.

Формы для вспенивания были отлиты из жаростойкой стали марки ЭИ-316 и представляли собой поддоны шириной 1000 и длиной 1600 мм, по длине которых имелись выступы высотой 100 мм, образующие боковые стенки желоба. На торцевых плоскостях форм имелись пазы, обеспечивающие плотную стыковку их между собою. Формы устанавливались на направляющие, отлитые также из стали ЭИ-316, и с помощью гидравлического толкателя продвигались вдоль печи. В результате последовательной стыковки форм вдоль печи вспенивания образовывался сплошной желоб или периодически переметаемая подложка, на    которой   вспенивалась лента пеностекла.


Возврат к списку