Новинки и патенты строительных технологий

Механизм строительства

В нижней части печи вдоль ее оси расположен неотапливаемый канал, в котором смонтирован рольганг для возврата порожних форм в исходное положение.

В головной части печи последовательно располагались стальные щетки для очистки форм, механизм для нанесения защитной эмульсии, подъемник форм, дозатор и распределитель шихты в формах, толкатель. В конце печи вспенивания был установлен механизм для порезки ленты пеностекла на блоки, переставитель блоков в печь отжита и снижатель форм.

В комплексе печь вспенивания, оборудованная указанными механизмами, представляла собой непрерывно действующий тепловой агрегат, способный производить высококачественное пеностекло по непрерывной технологии. При освоении печи возникли некоторые трудности, особенно в формировании верхней .поверхности, ленты пеностекла, что требовало внесения некоторых конструктивных изменений.

Для выравнивания поверхности ленты в зоне стабилизации пеностекла был установлен графитовый валик, который по мере продвижения форм вращался вокруг своей оси, сглаживая выпуклость, образующуюся при вспенивании со свободной поверхности. Очевидно, вследствие неудачного выбора места для его установки, а также несоответствия температурного режима по длине печи эффективность этого мероприятия оказалась недостаточной. Попытки выровнять поверхность другими способами не предпринимались. По-видимому, это можно объяснить тем, что в дальнейшем возникли более серьезные недостатки в работе установки. Механизм для порезки ленты пеностекла не обеспечь лл нормальную работу. Блоки пеностекла разламывались на куски, которые рассыпались в камере и затрудняли работу снижа-теля форм. В дальнейшем были предложены различные варианты улучшения работы механизмов передаточного узла, однако ни один из них не был осуществлен.

Анализируя работу механизмов на современном этапе развития производства пеностекла, можно заключить; что при разработке конструкции отрезного устройства был неправильно выбран основной принцип его работы. Предполагалось,   что нож нажимного действия обеспечит порезку пеностекла без его разрушения. В действительности оказалось, что лента пеностекла из-за недостаточного охлаждения и отсутствия в печи зоны стабилизации охлаждалась неравномерно. При низкой температуре наружных слоев на стадии пореэки сердцевина ее была еще пластичной. Это приводило к сминанию ее в момент отрезки. При более глубоком и .в то же время резком охлаждении блоки ломались и растрескивались на куски.

Применение для аналогичных целей ножа с вращающимся диском на саратовском заводе «Техстекло» позволило распиливать ленту с максимальной высотой 200 мм без разрушения пеностекла. Это позволяет считать выбранный принцип порезки пеностекла на Гомельском стеклозаводе неудачным.

Заслуживает также внимания конструкция печи отжига и принцип ее работы, принятой на Гомельском стеклозаводе для комплектации АУП-1. На рис. 17 печь отжига показана в разрезе. Ло заложенному принципу работы это конвейерная печь с конвективным движением теплоносителя, обеспечивающая минимальный перепад температур по высоте рабочего канала. Установка блоков «а ребро перпендикулярно продольной оси и поддержание их в таком положении на протяжения всего времени отжига обеспечивает равномерное распределение теплоносителя по сечению печи, препятствует возникновению продольных тепловых потоков в канале и повышает коэффициент загрузки рабочего пространства. При полной загрузке конвейера продолжительность отжига составляет 18 ч, что позволяет вести охлаждение со скоростью 0,6—0,8 "С/мин.

Возврат к списку