Новинки и патенты строительных технологий

Пенопласт для отжига

По нашему мнению, рассматриваемая конструкция печи является наиболее подходящей для отжига пеностекла. В дальнейшем на этом принципе должны совершенствоваться и развиваться печи для отжига изделий больших размеров.

Заканчивая рассмотрение конструкции АУП-1 и хода ее освоения на Гомельском стеклозаводе, следует отметить, что ее общий принцип работы со многими удачно решенными в то время узлами и механизмами не утратил своей важности и по настоящее время. При незначительной доработке отдельных узлов и совершенствовании температурного режима печи вспенивания рассматриваемая установка может оказаться более эффективной и работоспособной, чем, например, известные за рубежом линии, работающие по схеме двухстадийного способа. К сожалению, дальнейшие работы по наладке АУП-1 в 1962 г. были прекращены и принято решение о передаче всего оборудования саратовскому заводу «Техстекло». На этом заводе линия по первоначальному проекту восстановлена не была.

При разработке проекта цеха пеностекла на Саратовском стеклозаводе было принято решение упростить конструкцию АУП-1. В результате была создана новая линия АУП-2, в которой был сохранен общий принцип получения блоков пеностекла, заложенный в АУП-1. На рис. 18 показана общая схема АУП-2. Новая установка, значительно отличающаяся в деталях от АУП-1, была освоена в 1964 г., и в настоящее время производительность ее доведена до 8—9 тыс. м? в год.

Отличительной особенностью АУП-2 является то, что вспенивание осуществляется в полумуфельной печи на плоских металлических поддонах шириной 1800 и длиной 500 мм.    Формирование ленты пеностекла свободное и происходит на горизонтальной плоскости в муфельной печи, обогреваемой сверху и снизу. Для отжига блоков установлен лер ПО-180, который удлинен до 42 м. Печь вспенивания и отжига конструктивно объединены в один агрегат и в целом представляют технологическую линию АУП-2. Между печами  смонтирован механизм  для порезки ленты пеностекла на плиты. Отрезной механизм, содержащий дисковый вращающийся нож, и приводной - механизм,   укрепленный на направляющих, в заданные .промежутки  времени  двигается перпендикулярно  движению ленты пеностекла. Отрезанные блоки сталкиваются на сетку отжигательной печи, где произвольно устанавливаются под некоторым наклоном к сетке транспортера, и в таком положении двигаются вдоль печи отжига. Движение поддонов в печи вспенивания    сблокировано с работой отрезного механизма, что позволяет производить порезку ленты пеностекла на куски равной длины. Скорость движения сетки печи отжига несколько меньше скорости   проталкивания   поддонов, в связи с чем можно более полно   загружать   рабочее   пространство печи отжига блоками. Высвободившиеся   поддоны опускаются  снижателем  вниз и возвращаются в исходное положение.

В связи с неравномерностью распределения температур по ширине канала печи вспенивания (в центре более высокие) формирование ленты пеностекла на различных участках протекает неодинаково. В сечении она напоминает форму сегмента, максимальная высота которого в центре достигает 200 мм. В результате неравномерности вспенивания изменяются свойства пеностекла.

Переход на непрерывный способ производства предусматривает не только снижение трудоемкости производства и себестоимости пеностекла, но и решает проблему об объемах его выпуска. Поэтому, ««смотря на неудовлетворительные результаты, полученные при заводских испытаниях АУП-1, поиски в создании наиболее рациональных конструкций установок продолжались.

Возврат к списку