Режимы работы печи для изготовления пинопласта

В Государственном институте стекла была построена и испытана опытная конвейерная установка, позволяющая получать непрерывную ленту пеностекла на жаростойкой стальной ленте толщиной 0,8—1,2 мм, перемещающейся с помощью приводного барабана через рабочую полость электрической печи. На стальную ленту из расходного бункера, через питатель непрерывно подается слой шихты, который, пройдя зону вспенивания электропечи, прикатывается верхней стальной лентой. После прохождения зоны стабилизации от ленты пеностекла ножом отрезаются блоки заданного размера. По другому варианту лента непрерывно перемещается в печь отжига и плиты отпиливаются от ленты в холодном состоянии. На этой установке в Государственном институте стекла были получены плиты пеностекла толщиной 40—(60 мм, шириной 300—400 мм и практически неограниченной длины.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции установки и положительные результаты, полученные в институте при испытании, заложенная идея не была реализована на практике.

Вертикальная этажерочная печь для производства пеностекла без форм сконструирована СКБ Госстроя УССР. Печь представляет собой два вертикальных канала, в одном из которых поддоны, установленные друг на друга и образующие этажерки, перемещаются вверх, а в другом — вниз. Этажерки установлены на   подвижные   опоры, механически   связанные с гидроподъемниками. При заталкивании очередного поддона в вертикальный канал опоры отходят и пропускают его. Специальные приспособления, приводимые в движение гидравлическим толкателем, перемещают поддоны в верхнем и нижнем горизонтальных каналах. В данной печи должна применяться брикетированная шихта.

Печь может работать по двум режимам. По первому режиму брикет шихты вспенивается в вертикальном канале и с помощью механизма подпрессовывается; в исходном вертикальном канале проходит зону стабилизации и в нижнем горизонтальном канале блок выталкивается в печь отжига. Очередной брикет на первую позицию восходящего канала загружается механизмом. По второму режиму в обоих вертикальных каналах поддерживается температура вспенивания. При этом плита окончательно вспенивается в нижних позициях нисходящего канала и подпрессовку производят при передаче плиты в печь отжига. При работе ло второму режиму печь более производительна. Поддоны перемещаются все время при одинаковой температуре и не выходят из печи, что исключает термические удары я позволяет вместе с металлическими использовать керамические поддоны. Для защиты от прилипания пеностекла к поддону его рабочую поверхность перед загрузкой брикета посыпают мелким кварцевым песком или глиноземом.

Печь может отапливаться природным газом через серию мелких горелок, подающих .продукты горения в каждую полость между поддонами. Производительность печи по второму режиму 7500 м3 пеностекла в год. Благодаря исключительной компактности установки (длина 4 ж, ширина 2 ж и высота 6 ЛЯ) рационально сооружать батареи по 5 или 10 печей в ряд. Печь приспособлена к работе по высокотемпературному режиму (1100—1200°С), и поэтому может быть использована для производства специального пеностекла или пенокералита. Несмотря на ряд удачно решенных узлов, вертикальная печь также не нашла промышленного применения.