Печи Саратовского завода

Опыт работы Саратовского   завода, где пеностекло вспенивается в виде непрерывной ленты на движущемся поде,    показывает, что даже в муфельных    печах при вспенивании вне форм структура и физические свойства материала снижаются при отсутствии требуемой изотермии по ширине печи. Практически пеностекло Саратовского завода весьма низкого качества, оно уступает пеностеклу, получаемому в многоярусных туннельных печах. Можно предположить, что принятая на заводе ширина ленты пеностекла  1,8 м завышена, что при отсутствии возможностей   регулирования    температуры по ширине печи приводит к неравномерному вспениванию. При короткой печи отжига (42 м) и толщине блоков, достигающей в центре 200 мм, отсутствуют требуемые условия для их отжига.

По нашему мнению, печи Саратовского завода не пригодны для производства пеностекла, развитие структуры которого происходит в узком температурном интервале. В то же время они полностью отвечают требованиям, предъявляемым к производству цветного облицовочного пеностекла, где вспенивание специально подготовленной пенообразующей смеси не требует таких жестких условий, которые предъявляются к теплоизоляционному пеностеклу. Для производства теплоизоляционного пеностекла существующие на заводе линии требуют доработки в конструктивном отношении. Это относится в первую очередь к системе отопления печи, где отсутствует возможность локальной регулировки температуры и газовой атмосферы. Для выравнивания температур по ширине печи желательно было бы предусмотреть перфорацию экранирующих плит, а также введение водяных паров в зону вспенивания, которые способствуют плавному развитию структуры при более низких температурах. Корректировка температурной кривой печи вспенивания и повышение парциального давления водяных паров хотя бы до 250 мм рт. ст.позволят произвести замену принятого на заводе газообразователя на антрацит и снизить температуру максимума вспенивания на 80— 100 °С. При этом повысится также скорость спекания пенообразующей смеси и вспенивания, что при сохранении существующей длины печи даст возможность повысить ее производительность при значительном улучшении качества пеностекла.

При ознакомлении с работой линии на этом заводе нами обнаружено также занижение температуры и наличие сквозняков на участке передачи блоков в печь отжига. Очевидно, это вызвано необходимостью более глубоко охлаждать ленту пеностекла, которая при максимальной толщине 200 мм требует активного охлаждения. Повышение температуры на этом участке также будет способствовать увеличению выхода целых блоков. Однако для осуществления этого мероприятия необходимо добиться равномерного вспенивания по ширине печи. И наконец, существующие конвейерные печи для отжига необходимо заменить конвективными печами, которые хорошо себя зарекомендовали яри отжиге блоков увеличенных размеров.

Совершенствование конструкции отдельных элементов АУП-2 и корректировка режимов ее работы при незначительном изменении состава пенообразующей смеси будут способствовать не только улучшению качества пеностекла, но и повышению технико-экономических показателей ее работы. Учитывая имеющуюся возможность полной механизации, АУП-2 в доработанном виде сможет конкурировать с линиями, оснащенными одноярусными туннельными печами.