Новинки и патенты строительных технологий

Высококачественный пенопласт

Нами сопоставлены составы стекол, применяемых в СССР для производства пеностекла. В основном это качественное сырье для производства пеностекла. Различие стекол по химическому составу объясняется конъюнктурой обеспечения заводов стеклом. По химическому составу все стекла пригодны для производства пеностекла, обладают хорошими вязкостными свойствами и не кристаллизуются в области температур вспенивания. Привозной бой стекла, которым обеспечивается производство Лихоборского завода, значительно уступает всем остальным стеклам и по химическому составу, и по загрязненности посторонними примесями. В табл. 3 приведен его средний состав. Сопоставление данных химического анализа различных партий стекол, поступающих на завод, показывает, что состав стекла колеблется в больших пределах по всем окислам, в том числе и по щелочным. Использование на этом заводе отходов собственного стекла от производства стеклоблоков, отличающегося по составу от бутылочного, требует систематической  корректировки  режимов   вспенивания.

Для некоторых стекол характерно высокое содержание S03 (0,4—0,5%). Как уже отмечалось, повышенное содержание окислительного компонента в стекле, так же как и его недостаток, сдвигают скорость реакций газообразования при вспенивании в ту или иную сторону. В первом случае накопление газообразной фазы в спеке идет быстро, что приводит к крутому вспениванию и перфорации ячеек вследствие избыточного давления в них, во втором — к неполному вспениванию.

Специально навариваемые стекла не имеют указанных недостатков, содержание S03 в них колеблется в пределах 0,2—0,35%. При существующих способах оценки влияния S03 на .скорость вспенивания и структуру пеностекла указанные колебания S03 допустимы. При производстве высококачественного пеностекла, у которого свойства должны быть стабильными, вопросу о величине и постоянстве содержания S03 в стекле должно быть уделено особое внимание. К сожалению, возможность регулирования содержания S03 в стекле на стадии его варки при существующих конструкциях стекловаренных печей ограничена. Это требует постановки специальных исследований.

Несмотря на то что все стекла имеют близкую температуру начала размягчения и область оптимальных температур вспениваиия находится в интервале 800—850 °С, на каждом заводе в качестве газообразователя применяются различные материалы. Так, на Гомельском заводе длительное время применяется антрацит, на Кучинском—смесь антрацита и известняка, на Лихоборском— известняк и мрамор, на Саратовском — кокс КЛ-2. Эти газообразователи вводятся, естественно, в неодинаковых количествах. Выбор различных газообразователе-й не во всех случаях вызван необходимостью и целесообразностью. По нашему мнению, заводы, оснащенные установками с муфельными или полумуфельными печами для вспенивания, могли бы вместо кокса и карбонатов применять антрацит или газовую сажу, которые снижают температуру вспенивания по сравнению с коксом на 80—100°С. Структура пеностекла за счет низкотемпературного вспенивания значительно улучшается. Особенно это характерно для печей, у которых нет резко выраженной зоны охлаждения. Снижение температуры максимума вспенивания примерно на 80—100 °С благоприятно отразится и на сроках службы металлических форм и продолжительности межремонтных периодов печей вспенивания.

Возврат к списку