Японский опыт строительства
Японской фирмой «Иваки-Гласс К°» г. Кавасаки в печи с одноярусной садкой форм вспениваются блоки пеностекла с товарными размерами 500X500X200 мм. Пеностекло этой фирмы обладает хорошими физико-техмичеокими свойствами: г=130—160 кг/м3; водопогло-щение объемное —не более 2%; /?сж = 5—7 кГ/см2.

Краткий исторический очерк
Первое сообщение о пеностекле как о строительном изоляционном материале было сделано советским ученым проф. И. И. Китайгородским на Всесоюзной конференции по стандартизации и производству новых строительных материалов в Москве в 1932 г.

Патенты американских исследователей
Учитывая особенности свойств пеностекла и постоянно растущий спрос потребителей, оно нашло широкое применение и после окончания .второй .мировой войны. В связи с этим расширялись мощности по производству пеностекла, о росте которых можно судить также по данным, приведенным в экономическом разделе журнала «Sprechsaal» за 1955 г. Согласно этим данным, производство пеностекла ,в 1944 г. было начато на заводах фирмы «Корнинг» в Порт Аллегани.

Производство пеностекла в США
Первая  большая работа о  производстве пеностекла в США была опубликована   Э. Л. Крейдлем   в 1943 г., в которой дан обстоятельный обзор возможных способов  производства  пеностекла  по данным имевшихся в то время патентов. В более поздних работах автор на основании собственных наблюдений приводит интересные данные, относящиеся к процессам вспенивания   порошкообразных   смесей    на основе стекла, рассматривает вопросы формирования ячеистой структуры пеностекла, а также   детально   описывает   технологию производства пеностекла фирмы «Корнинг».

Белое стекло пенопласта
Белое пеностекло с объемной массой 200 кг/м3 можно также получить из смеси измельченного стекла (не содержащего S03) и 1,2% конденсационного продукта мочевины вспениванием при 750 °С в течение 20 мин. Конденсационный продукт приготовляется низким обжитом мочевины до тех пор, пока прекратится интенсивное выделение аммиака, а остаток затвердеет в белую массу.

Патенты американцев
Если же, наоборот, требуется производство очень легких тел с постоянной структурой по сечению,  вспенивание  производят в  восстановительной атмосфере. Для предотвращения слипания гранул между собою при вспенивании они смазываются графитом или коллоидным Si02.    Наличие   на   поверхности инертной пленки    предотвращает   прилипание гранул к нагретой футеровке вращающейся печи.

Американский опыт строительства
Американская фирма «Corning Pleyt glas» сообщает о технических возможностях получения нового теплоизоляционного материала из стекла под названием «тюркерт», способного работать при температуре до 2870 °С. Исходное состояние для получения материала — сиропообразная жидкость на основе чистого кремнезема, которая сначала при определенных условиях превращается в гель,затем вспенивается, образуя твердый пористый слой, который за 24 ч приобретает окончательную прочность.

Производство пеностекла в Чехословакии
В литературе отсутствуют сведения по объемам производства пеностекла. Однако, судя по укрупненным статистическим данным, объем выпуска на 1970 г. возрос примерно в 2,5 раза по сравнению с 1960 г. Это значит, что в настоящее 'время в США ежегодно выпускается более 1 млн. мг пеностекла в виде изделий различной конфигурации, а также в виде гранул, крошки и других изделий.

Развитие строительства в Чехославакии
В 1954 г. начатые эксперименты были продолжены на стекольном заводе в Худерницах, где были построены камерные газовые печи для отработки технологии производства пеностекла двухстадийным способом. Пенообра-зующая смесь готовилась из стекла оконного состава с добавкой 0,1—0,3% активной сажи.

Кристаллизация стекол
Наиболее распространенным стеклом как с точки зрения его технологичности, так и по экономическим соображениям принято считать состав стекла, сваренный с применением фонолита. Его состав, приведенный в чехословацком патенте № 98845 [39], может быть „ выражен следующими данными (% по массе): Si02— 55—72, А1203 — 3—16; Fe203 —до 4; CaO+MgO + BaO— 9—12; R20—11—18%. Для избежания кристаллизации при вспенивании в нем необходимо сохранить взаимное соотношение основных окислов в следующих пределах.

Пеностекло в США
В практическом приложении к кинетике формирования структуры пеностекла рассмотрены особенности приготовления пенообразующих смесей, которые отражены в чехословацких патентах № 98863и № 8803. Сущность изобретения состоит в том, что материалы для приготовления пенообразующей смеси — стекло, газообразователь, наполнители — размалывают в отдельности в мельницах непрерывного действия до тонины, при которой частицы газообразователя смогли бы образовать сплошной слой на поверхности частиц стекла

Пеностекло
В связи с тем, что газообразное топливо является доступным и дешевым и обладает рядом преимуществ перед жидким, большинство печей отапливается этим видом топлива. Применение электроэнергии для обогрева печи пока сдерживается ее недостатком и высокой стоимостью. Однако расчеты показывают, что в случае электрообогрева можно было бы иметь в печи теоретически необходимый температурный режим, что окупило бы некоторое увеличение затрат за счет значительного повышения качества пеностекла.

Производство пеностекла в ГДР. Обзор патентов и работ
Организации промышленного выпуска пеностекла в ГДР предшествовали большие систематизированные исследования, проводимые с начала пятидесятых годов М. Хюбшером и Э. Шульцем. Об этом свидетельствуют работы, опубликованные авторами еще в 1954 г., в которых подробно и на основании собственных наблюдений рассмотрены свойства пеностекла в зависимости от его структуры и условий ее формирования. М. Хюбшер рассматривает четыре  основных  способа  производства пеностекла, среди которых считает порошковый способ наиболее эффективным и перспективным. Автор отмечает также, что этот способ в последующем был положен в основу проектирования промышленной технологии.

Исследования по рациональной переработке готового пеностекла
Также широко ведутся исследования по рациональной переработке готового пеностекла на изделия и их применению в народном хозяйстве. Выпускаемое заводом пеностекло в виде изделий с торговым обозначением «coriglas» известно в ГДР и за ее пределами.

Шульц изучал влияние состава газовой среды
Благодаря разнообразию свойств пеностекла, выпускаемого в ГДР, оно нашло применение в производстве изоляционных работ на электростанциях, текстильных и бумажных фабриках, пивоваренных заводах, холодильниках, строительстве, изоляции различных емкостей, трубопроводов, промышленных дымовых труб и ряде других объектов.

Гетерогенные смеси
Алоиз (ФРГ) вспенивал гетерогенные смеси для получения пористых стекловидных материалов типа пеностекла. Результаты его работы приведены в патенте ФРГ № 1182577, согласно которому волокнистые силикатные материалы затворяют водным раствором щелочных силикатов в соотношении (0,02—0,7) : 1 и затем смесь подвергают выпариванию.

Производство пеностекла в Польской Народной Республике
Польша является третьей страной (после СССР и США), в которой был организоващ промышленный выпуск пеностекла. Первые публикации в этой области в польской литературе датируются 1949 г. Это прежде всего работа Я. Хмеленьского, в которой приведены результаты собственных наблюдений по вспениванию стекол с различным содержанием окиси алюминия, а также пенообразующих смесей на основе молотого стекла с добавками глиноземлесодержащего сырья: каолина, глины, бокситов. На этих составах автор изучал влияние кристаллизационной воды на структурообразование пеностекла.

Японский строительный рынок
Вырабатываемое в Японии пеностекло используется в качестве изоляционного материала в технике для изоляции трубопроводов, аппаратуры, емкостей для хранения продуктов при различных температурных условиях и др. В связи с этим большое внимание уделяется переработке-блоков на изделия. На рис. 2, б показаны плиты и фасонные изделия из пеностекла, выпускаемые на заводе в г.

Состав стекол
В французском патенте № 786818, заявленном в 1934 г, дано подробное описание производства пеностекла по технологии порошкового способа. Этот способ позже был запатентован в большинстве промышленно развитых стран. В патенте описывается производство пеностекла с объемной массой 350—450 кг/м3 нагреванием порошковой смеси стекла, содержащего 0,3—0,4% S03, с восстановителями в закрытых формах при температуре 800—900 °С. В качестве восстановителей рекомендованы углерод или карбид кремния. Помимо этого, в пенообразующую смесь предлагается вводить сульфат натрия, а также вещества, которые при температуре вспенивания могли бы выделять гидратную воду. Несмотря на значительные изменения, которые претерпел этот способ, основной его принцип сохранен и по настоящее время.

Газообразователи
В качестве   газообразователей используется углерод в виде сажи или же измельченный карбид «кремния, который приготовляют спеканием тонкомолотой смеси кварцевого   песка и сажи в молярном соотношении    Si02:C=l:l    при   температуре    1590— 1690 °С. Вспенивание кварцевого стекла осуществляется в дуговых печах при температуре 1870 °С.