Производство пеностекла в США

Первая  большая работа о  производстве пеностекла в США была опубликована   Э. Л. Крейдлем   в 1943 г., в которой дан обстоятельный обзор возможных способов  производства  пеностекла  по данным имевшихся в то время патентов. В более поздних работах автор на основании собственных наблюдений приводит интересные данные, относящиеся к процессам вспенивания   порошкообразных   смесей    на основе стекла, рассматривает вопросы формирования ячеистой структуры пеностекла, а также   детально   описывает   технологию производства пеностекла фирмы «Корнинг». Весьма интересны также  работы  без  указания  авторов, появившиеся в американской печати   в 1943,   1944  и   1957 гг, в которых подробно описан способ производства пеностекла фирмы «Корнинг». Из этих работ следует, что производство   пеностекла   в   США было   начато в 1943 г. для нужд военно-морского флота.

Уже в то время производство пеностекла было организовано по технологии   существующего    в    настоящее время двухстадийного способа, который первоначально был опробован в СССР. Исходным сырьем было стекло, которое специально варили в ванных печах, фриттовали, высушивали и измельчали в шаровых мельницах непрерывного действия с добавкой в качестве газообразо-вателя тонкой сажи.   Судя   по температурному режиму ' вспенивания,   состав   применяемого стекла был близок к оконному стеклу. Часть щелочей вводили посредством нефелинового сиенита.   Вместо    боя в шихту для варки стекла   добавляли   обрезки  пеностекла вместе с селитрой. Добавка селитры и применение окислительной .атмосферы в печи для варки.стекла гарантировали полное выгорание остатков углерода из отходов пеностекла. Поскольку технологический процесс производства пеностекла требует определенного содержания в стекле SO3, то в шихту вводили еще и сульфат натрия. Стекло не осветлялось.

Вспенивание пенообразующей смеси производилось в жаростойких металлических формах, изнутри покрытых тонким слоем огнеупорного материала для предотвращения прилипания блока пеностекла к стенкам формы. Собственно вспенивание    производилось в туннельных печах с роликовым транспортером, обогреваемых природным газом и оборудованных автоматическим регулированием температур. Большое внимание уделялось также отжигу блоков, который производился в самостоятельной конвейерной печи в течение 30 ч при равномерном снижении температуры от 585 до 50 °С (по 0,3°С/лши). Несколько позже, примерно с 1952 г., когда для отжига пеностекла были установлены туннельные отжигательные печи, состоящие из 26 самостоятельно регулируемых секций с вихревым движением теплоносителя и при предельно точной регулировке температуры в печи, продолжительность отжита была сокращена до 12 ч (по 0,75°С/мин). Отожженные блоки распиливались металлическими ленточными пилами и обрабатывались до точных размеров карборундовыми дисками. Объемная масса полученного по этой технологии пеностекла находилась в пределах 130—180 кг/м3. По своей структуре оно состояло из мелких, герметически запаянных ячеек, равномерно распределенных по всей массе блока, было устойчивым против кислот, непроницаемо для воды и газов. Максимальная температура применения такого пеностекла составляла 535 °С.