Передовые западные технологии строительства: пеностекло

Белое стекло пенопласта

Белое пеностекло с объемной массой 200 кг/м3 можно также получить из смеси измельченного стекла (не содержащего S03) и 1,2% конденсационного продукта мочевины вспениванием при 750 °С в течение 20 мин. Конденсационный продукт приготовляется низким обжитом мочевины до тех пор, пока прекратится интенсивное выделение аммиака, а остаток затвердеет в белую массу. Смеси на основе обычных стекол, содержащих 0,5% S03 вместе с 2,4% конденсационного продукта мочевины, образуют пеностекло цвета слоновой кости с объемной Массой 160 кг/м3 нагреванием в течение 20 мин при 700°С. Вместо конденсационного продукта можно применять оксалеид, цианамид, гуанидин и другие с той лишь разницей, что температура вспенивания повышается для этих газообразователей иногда до 900 °С. Применяя окрашенное стекло для приготовления пенообразующих смесей, можно получить цветное пеностекло, хотя этот вариант, по нашему мнению, является наиболее дорогим.

Интересны также работы по созданию высокотемпературных изоляционных материалов с использованием в качестве основного исходного сырья окисей кремния, алюминия, циркония, титана, бора и др. Так, например, для получения пористого кварцевого стекла смесь, состоящая из 90% кварцевого песка и 1-—10% тонкомолотой смеси, которая в свою очередь содержит 1—90% угольного порошка и небольшие добавки А1 или А1203, нагревается предварительно до 1420—1650 °С. При этом масса начинает опекаться с образованием соединений SiC, которые при дальнейшем повышении температуры до 1700—1800 °С разлагаются и вспенивают пиро-пластическую, богатую кварцем смесь. Подобная технология получения высокотемпературного пеностекла рекомендована в патенте США № 2890173. Эти материалы выдерживают сильные тепловые удары в интервале температур 230—1200°С. Необычно низкий коэффициент температурного расширения (5->10-71/°С) позволяет укладывать изоляционные блоки даже для самых высоких температур практически без дилатационных мероприятий. При объемной массе 150—190 кг/м3 прочность изделий 9—15 кГ/см2. Стоимость кварцевого пеностекла примерно в четыре раза выше обычного.

Все виды кварцевого пеностекла в США выпускаются под общим названием «фоамсил».   По составу фоамсил на 99%    состоит    из Si02, сопротивляется воде и всем кислотам, кроме фтористоводородной и горячей фосфорной кислоты. На заводах «Седалия» и «Миссури» фоамсил выпускается по непрерывной технологии в горизонтальной конвейерной печи из чистого Sr02, активизированного газоюбразователем.   Благодаря  сочетанию ряда положительных   свойств   фоамсил является идеальным материалом для футеровки баков и трубопроводов в химической промышленности,   хорошим   диэлектрическим материалом (диэлектрическая постоянная Ј=1,155, угол потерь tga при 26 °С 0,003 при объемной массе 150 кг/м3 и частоте 9400 мгц/сек) Его   можно   применять   для электроизоляции при высоких    температурах.    Фирмы-изготовители рекомендуют использовать этот материал для многих специальных  целей, как  например  для абсорбционных * колонн,   различных    блоков и устройств, труб металлургических и химических заводов, для футеровки котлов, различных печей и т. п.

В целях повышения прочности пеностекла предложены составы пенообразующих смесей и условия их термической -обработки на стадиях нагрева, вспенивания и стабилизации пеностекла. Стимуляторами кристаллизации рекомендованы окись алюминия, двуокись циркония или титана. Газообразователи—сульфат кальция или бария. Температурный режим вспенивания предусматривает выдержку смеси при температурах, соответствующих максимальной скорости образования.

Возврат к списку