Передовые западные технологии строительства: пеностекло

Кристаллизация стекол

Наиболее распространенным стеклом как с точки зрения его технологичности, так и по экономическим соображениям принято считать состав стекла, сваренный с применением фонолита. Его состав, приведенный в чехословацком патенте № 98845 [39], может быть „ выражен следующими данными (% по массе): Si02— 55—72, А1203 — 3—16; Fe203 —до 4; CaO+MgO + BaO— 9—12; R20—11—18%. Для избежания кристаллизации при вспенивании в нем необходимо сохранить взаимное соотношение основных окислов в следующих пределах:

а)  стекла с содержанием А120з до 6%:

Si02:Al203:RO:R20 = = 1 : (0,04—0,10) : (0,13—0,17) : (0,16—0,20);

б)  стекла с содержанием А12Оз свыше 6%:

SiO, :A1203: RO:R20 = = 1 : (0,09—0,3) : (0,16—0,19) : (0,19—0,33).

В качестве примера в патенте приведены составы нескольких стекол, сваренных с применением 13,1—63 кг фонолита и 20,2—12,5 кг соды на 100 кг стекла. При варке этих стекол большое внимание уделяется регулированию в стекле S03 — активного окисляющего компонента, необходимого для вспенивания. При варке обычных известково-натриевых стекол рекомендуется добавлять в шихту на 100 кг стекла 0,45 кг сульфата натрия.

В работах Ф. Шилла обсуждаются вопросы, касающиеся предупреждения кристаллизации на поверхности стекла при нагревании порошкообразных смесей. Результаты наблюдений позже были использованы в чехословацких патентах. Так, согласно патенту № 38388, предупреждение кристаллизации стекольного порошка предлагается начинать на стадии помола стекла в шаровой мельнице, не прибегая к изменению химического состава во всей массе стекла, а толь-

ко в относительно очень тонком слое на поверхности отдельных частичек. Это достигается введением в пенообразующую смесь стеклообразующих окислов, способных химически взаимодействовать с частицами стекла при нагревании. Среди них могут быть либо стеклообразующие окислы (Si02, В203, P2O5,), либо окислы и соли Na, К, Li, Ca, Mg, а также Fe. Наблюдения показали, что стеклообразующие окислы, такие, как Si02, В203, Р2О5, оказались более пригодными для этой цели, чем вещества, содержащие явные плавни, например щелочи. Поэтому в патенте рекомендуется вводить добавки примерно до 5 частей на 100 частей стекла, хотя в каждом отдельном случае величина добавки зависит от химического состава стекла, его кристаллизационной способности, а также от величины удельной поверхности порошка стекла.

В работе приведены данные о влиянии химического состава стекла на склонность его к кристаллизации. Автор рассматривает всевозможные сдвиги в составе стекла, способствующие смещению максимума кристаллизации в область более высоких температур. По его мнению, замена 1—2 мол.% Si02 на А1г03 и СаО на MgO снижает склонность стекол к кристаллизации в области температур структурообразования пеностекла, расширяет область температур вспенивания.

Возврат к списку