Передовые западные технологии строительства: пеностекло

Исследования по рациональной переработке готового пеностекла

Также широко ведутся исследования по рациональной переработке готового пеностекла на изделия и их применению в народном хозяйстве.

Выпускаемое заводом пеностекло в виде изделий с торговым обозначением «coriglas» известно в ГДР и за ее пределами.

Рассмотрим некоторые особенности работы завода. Судя по сырьевым материалам, применяемым для приготовления шихты, в производстве пеностекла используется алюмомагнезиальный состав стекла, содержащий некоторое количество окиси кальция. Полуторные окислы и окись калия вводятся полевым шпатом. Предъявляются строгие требования к однородности и постоянству химического состава сырья, кроме окислов железа, содержание которых из-за незначительной величины не регламентируется.

Варка стекла производится в ванной печи, предъявляются высокие требования к постоянству его химического состава. Стекломасса из печи поступает на прокатную установку и выходит в виде непрерывной ленты, которая в пределах определенной области температур подвергается регулируемому орошению водой. Такой способ охлаждения стекла позволяет получить мелкий, равномерный гранулят, который является исходным материалом для приготовления пенообразующей смеси. Некоторое усложнение схемы получения гранулята, очевидно, объясняется тем, что формирование наиболее важных    в    технологическом    отношении    физических свойств стекла происходит именно на этой стадии. В условиях повышенных влажности и температуры активизируется также процесс гидратации стекла. В дальнейшем все это оказывает существенное влияние на ускорение процесса диспергирования пенообразующей смеси и снижение скорости кристаллизации в период развития структуры и стабилизации пеностекла.

Дозировка компонентов (транулята стекла и газовой сажи) полностью автоматизирована. Помол смеси производится в трубчатой многокамерной  мельнице до удельной поверхности не менее 5000 см2/г. Вспенивание и отжиг пеностекла происходит в самостоятельных агрегатах. Печь вспенивания полиостью механизирована, отапливается газом и разделена на зоны с самостоятельным температурным и газовым режимами, которые поддерживаются в установленных пределах с помощью автоматически регулирующих устройств. Транспортировка форм в печи осуществляется с помощью приводных стальных роликов   (валов).   Высокая   техническая   оснащенность средствами механизации  и   автоматизации  объясняется тем,    что    участок   структурообразования    пеностекла и стабилизации  пены,  по  мнению специалистов, является решающим  во всей технологии  производства пеностекла.

Отжиг блоков производится в конвейерных печах непрерывного действия, также полностью автоматизированных. Печь отжига обогревается электроэнергией, оборудована вентиляторами для принудительной циркуляции нагретого воздуха и обеспечивает медленное охлаждение блоков пеностекла до комнатной температуры.

Особое внимание в ГДР уделяется переработке блоков на изделия. С помощью автоматически действующих распиловочных и шлифовальных станков блоки распиливаются на пластины толщиной в 40,* 50, 65, 85 и 100 мм при различных значениях длины и ширины пластин. Максимальные габаритные размеры готовых изделий 510X510X100 мм. Продукция упаковывается в картонные ящики, в которых каждое изделие прокладывается бумагой или пластинками из гофрированного картона.

Возврат к списку