Передовые западные технологии строительства: пеностекло

Шульц изучал влияние состава газовой среды

Благодаря разнообразию свойств пеностекла, выпускаемого в ГДР, оно нашло применение в производстве изоляционных работ на электростанциях, текстильных и бумажных фабриках, пивоваренных заводах, холодильниках, строительстве, изоляции различных емкостей, трубопроводов, промышленных дымовых труб и ряде других объектов.

В последние гады в ГДР широко используются плитки из пеностекла для наружной облицовки жилых зданий. Это направление использования пеностекла является, на наш взгляд, весьма интересным и перспективным и при решении вопроса надежной внешней защиты и окраски плиток должно получить широкое распространение.

Большинство работ и патентов, опубликованных немецкими специалистами в шестидесятые годы, содержит сведения о новых достижениях в области пеностекла. Среди них рассмотрим лишь те, которые наиболее характерны для порошковой технологии.

Э. Шульц изучал влияние состава газовой среды в порах пеностекла на увеличение объема пеностекла и повышение скорости вспенивания." Методом газовой хроматографии было определено, что количество H2S в порах пеностекла составляет не 0,5—1,5%, как это считалось рамее, а>11%. По данным автора, увеличение содержания H2S в газовой среде пеностекла повышает скорость вспенивания и уменьшает его объемную массу. Поэтому автор рекомендует для получения качественного пеностекла применять стекло, содержащее в своем составе большое количество S03 и любой газообразова-тель, например активированный уголь. По его мнению, сероводород в процессе вспенивания образуется из БОз и водяных паров. При отсутствии в атмосфере печи водяных паров или при их малом парциальном давлении про-, цеас образования H2S прекращается даже при наличии реакционноспособного БОз и газообразователя. В целях повышения реакционной   способности   пенообразующей смеси автор рекомендует предварительно спекать ее в атмосфере водяных паров (/?>200 мм рт. ст.) и затем вспенивать обычным способом. Для усиления эффекта вспенивания при охлаждении форм в патенте ФРГ № 1212691 рекомендуется, чтобы исходное измельченное стекло, являющееся основой пенообразующей смеси, содержало в своем составе 0, 45% S03.

Для достижения полного заполнения формы пеностеклом д момент вспенивания в ГДР предложена 2-зонная туннельная печь, включающая нагрев смеси и ее вспенивание в первой зоне и постепенное охлаждение во второй. При этом охлаждение форм начинается раньше, чем закончится ценообразование. Пена постепенно охлаждается снизу смесью дымовых газов и воздуха, степень охлаждения регулируется количеством дымовых газов и их температурой. Охлаждению подвергаются лишь нижняя и боковые поверхности формы, в то время как сверху форма в зоне охлаждения нагревается с помощью панельных горелок, установленных под сводом печи.. Благодаря этому процесс вспенивания внутри блока продолжается вплоть до полного затвердевания его снаружи. Несколько позже подобная конструкция печи вспенивания и снособ охлаждения форм, заполненных пеностеклом, были описаны в польском патенте №50373.

Возврат к списку