Передовые западные технологии строительства: пеностекло

Японский строительный рынок

Вырабатываемое в Японии пеностекло используется в качестве изоляционного материала в технике для изоляции трубопроводов, аппаратуры, емкостей для хранения продуктов при различных температурных условиях и др. В связи с этим большое внимание уделяется переработке-блоков на изделия. На рис. 2, б показаны плиты и фасонные изделия из пеностекла, выпускаемые на заводе в г. Кавасаки фирмой «Иваки-Гласс К0».Первые патенты Японии в области производства пеностекла относятся к началу 60-х годов. В них отражены 'вопросы, касающиеся преимущественно совершенствования порошкового способа производства. В более поздних патентах приводится описание процессов и технологических схем, связанных с получением пеностекла со специальными свойствами: акустического, влагозащитного, микропористого.

Среди наиболее распространенных составов приведены алюмомагнезиальные стекла с содержанием R203— 12,6—15,3%, которые при сниженном содержании щелочей дополнительно содержат Fe203 и В203, а в качестве восстановителя — трехокись сурьмы. Согласно патенту № 19481 , увлажненная водой смесь перед загрузкой в формы подвергается прессованию. Брикеты, обладающие достаточной прочностью, загружаются в металлические формы, после чего нагреваются по ускоренному режиму. При этом достигается более высокая изотермия внутри формы, обеспечивающая одновременное пенообразование по всей массе. В патенте № 19482, являющемся дополнением к патенту № 19481, с целью повышения прочности отпрессованных брикетов рекомендуется вводить 2% раствора карбоксиметил-целлюлозы. После высушивания брикеты обладают повышенной прочностью, что улучшает условия загрузки их в формы.

В патенте № 23719 приведен способ получения пеностекла белого цвета, отличающегося равномерным распределением пор. По этому способу к исходному составу измельченного стекла добавляют 0,3 м. ч. газовой сажи и 5 м. ч. В203. Хорошо усредненную смесь загружают в герметическую вращающуюся печь, где в течение 30 мин нагревают при 700 °С. Спекшуюся и охлажденную смесь измельчают в шаровой мельнице до получения порошка с размером частиц 200 меш., затем загружают в чашу из сплава никеля и в течение 3 ч подвергают нагреву в печи при температуре 700—850 °С. Вспененный блок отжигается в течение 14 ч, после чего подвергается распиловке и переработке на изделия. По примерно аналогичной технологии — патент № 9435 — можно получить прочное пеностекло с водопоглощением 0,35%.

Акустическое пеностекло, отличающееся множеством сообщающихся пор, получают измельчением цветного стекла или смеси его с бесцветными стеклами и применением в качестве газообразователей окислов металлов, разлагающихся при температуре вспенивания с выделением газообразной фазы (японский патент №6271). По японскому патенту № 3123 в качестве газообразователя применяют газовую сажу, которую предварительно обрабатывают водными растворами щелочей или солей (NaOH, К.Н02, КМе02 и т. п.), после чего высушивают, измельчают, смешивают с порошком стекла и вспенивают. По мнению специалистов, предложенный способ производства обработки газовой сажи позволяет достичь более равномерного распределения ее в измельченном стекле и предотвратить преждевременное выделение газообразной фазы при нагревании пенообразующей смеси. Для данного способа рекомендован также состав стекла (% по массе): Si02—60—62; А1203—4—10; Fe203 — 1—2; СаО—6—10; MgO<2; MnO<6; R20 — 12—16. Пенообразующаяся смесь готовится из молотого стекла и 0,3—0,8 м. ч. обработанной газовой сажи. Температура вспенивания в зависимости от состава исходного стекла колеблется в интервале 830—900 °С.

Возврат к списку