Передовые западные технологии строительства: пеностекло

Газообразователи

В качестве   газообразователей используется углерод в виде сажи или же измельченный карбид «кремния, который приготовляют спеканием тонкомолотой смеси кварцевого   песка и сажи в молярном соотношении    Si02:C=l:l    при   температуре    1590— 1690 °С. Вспенивание кварцевого стекла осуществляется в дуговых печах при температуре 1870 °С. Смесь, состоящую из 96—99% Si02 и 1—4% газообразователя, прессуют в виде пластинок,   которые   располагают   близко друг к другу на графитовой подложке. Проходя в течение 15—20 мин через   туннельную печь с температурой 1150—1540 °С,    смесь   опекается   и   при   температуре 1430—1*870 °С   вспенивается.   Ори этом отдельные пластинки соединяются друг с другом и образуют блок кварцевого   пеностекла,   который   медленно охлаждается в интервале температур 1870—980 °С, после чего его можно извлекать из печи и охлаждать на воздухе. Полученные изделия внешне почти не отличаются от обычного пеностекла   « обладают   следующими   основными свойствами: г=160—190 кг/м3; /?Сж=9,4—14,8 кГ/см2; Ra3r= =8,46—10,5 кГ/см2; б=6,3•10-7 1/°С; л в интервале температур 38—480 "С — 0,06—0,23 ккал/(м-ч-°С), температурный интервал применения — 260—1200 °С. До 900 °С кварцевое пеностекло выдерживает любые тепловые удары, в том числе и непосредственное погружение в воду-Стоимость его   примерно в четыре раза выше обычного пеностекла.

В 1961 г. выдам патент № 1268646 на материал для получения изделий из пеностекла, процесс производства и его применение. Этот материал представляет собой плотное пеностекло с мельчайшими пузырьками газа, находящегося в нем под давлением. Для получения его обычные пенообразующие смеси нагревают под давлением до требуемой температуры и охлаждают до затвердевания без снятия давления. Для получения изделий из пеностекла спекшийся под давлением материал нагревают до температуры размягчения при атмосферном давлении, в результате   чего заготовка вспенивается от расширения заключенных в ней газов и приобретает заданную ей форму. В развитие этого патента в 1963 т. был получен другой патент № 79882, согласно которому исходными продуктами для получения вспенивающегося материала являются стекло и пылевидное вещество, устойчивое при температуре размягчения стекла, например алюминий, магний, песок, глина. Из полученной смеси формуются цилиндрические стержни требуемой длины, которые после прохождения с определенной скоростью через нагревательную трубу выходят из нее в виде пеностекла.

В патенте № 1362277 дано описание усовершенствованного способа производства стеклообразных пеноматериалов повышенного   качества.   Исходным сырьем служат отекло я другие подобные ему 'материалы и газо-образователи. Увлажненная водой смесь этих материалов с добавкой связующих веществ виброуплотняется и в виде заготовки   определенной    формы    направляется в туннельную   печь,   где по строго заданному режиму производится нагрев. Требуемый режим нагревания достигается регулированием .скорости движения опекаемой заготовки вдоль печи, имеющей несколько   температурных зон. Процесс нагревания длится 6—10 мин. Размягченной и вспененной массе окончательная форма и размеры придаются путем вытягивания ленты, прессования, штамповки и т. л.   Для упрочения изделия поверхность его может быть покрыта слоем стекла основного состава или эмалью. Таким образом, приведенное в патенте описание напоминает схему непрерывного способа производства    пеностекла.    Авторы   изобретения    не    приводят свойств полученного  материала,  но, судя по описанию технологии, он не может сравниваться  с высококачественным пеностеклом.

Возврат к списку