Передовые западные технологии строительства: пеностекло
Газообразователи
В качестве газообразователей используется углерод в виде сажи или же измельченный карбид «кремния, который приготовляют спеканием тонкомолотой смеси кварцевого песка и сажи в молярном соотношении Si02:C=l:l при температуре 1590— 1690 °С. Вспенивание кварцевого стекла осуществляется в дуговых печах при температуре 1870 °С. Смесь, состоящую из 96—99% Si02 и 1—4% газообразователя, прессуют в виде пластинок, которые располагают близко друг к другу на графитовой подложке. Проходя в течение 15—20 мин через туннельную печь с температурой 1150—1540 °С, смесь опекается и при температуре 1430—1*870 °С вспенивается. Ори этом отдельные пластинки соединяются друг с другом и образуют блок кварцевого пеностекла, который медленно охлаждается в интервале температур 1870—980 °С, после чего его можно извлекать из печи и охлаждать на воздухе. Полученные изделия внешне почти не отличаются от обычного пеностекла « обладают следующими основными свойствами: г=160—190 кг/м3; /?Сж=9,4—14,8 кГ/см2; Ra3r= =8,46—10,5 кГ/см2; б=6,3•10-7 1/°С; л в интервале температур 38—480 "С — 0,06—0,23 ккал/(м-ч-°С), температурный интервал применения — 260—1200 °С. До 900 °С кварцевое пеностекло выдерживает любые тепловые удары, в том числе и непосредственное погружение в воду-Стоимость его примерно в четыре раза выше обычного пеностекла.В 1961 г. выдам патент № 1268646 на материал для получения изделий из пеностекла, процесс производства и его применение. Этот материал представляет собой плотное пеностекло с мельчайшими пузырьками газа, находящегося в нем под давлением. Для получения его обычные пенообразующие смеси нагревают под давлением до требуемой температуры и охлаждают до затвердевания без снятия давления. Для получения изделий из пеностекла спекшийся под давлением материал нагревают до температуры размягчения при атмосферном давлении, в результате чего заготовка вспенивается от расширения заключенных в ней газов и приобретает заданную ей форму. В развитие этого патента в 1963 т. был получен другой патент № 79882, согласно которому исходными продуктами для получения вспенивающегося материала являются стекло и пылевидное вещество, устойчивое при температуре размягчения стекла, например алюминий, магний, песок, глина. Из полученной смеси формуются цилиндрические стержни требуемой длины, которые после прохождения с определенной скоростью через нагревательную трубу выходят из нее в виде пеностекла.
В патенте № 1362277 дано описание усовершенствованного способа производства стеклообразных пеноматериалов повышенного качества. Исходным сырьем служат отекло я другие подобные ему 'материалы и газо-образователи. Увлажненная водой смесь этих материалов с добавкой связующих веществ виброуплотняется и в виде заготовки определенной формы направляется в туннельную печь, где по строго заданному режиму производится нагрев. Требуемый режим нагревания достигается регулированием .скорости движения опекаемой заготовки вдоль печи, имеющей несколько температурных зон. Процесс нагревания длится 6—10 мин. Размягченной и вспененной массе окончательная форма и размеры придаются путем вытягивания ленты, прессования, штамповки и т. л. Для упрочения изделия поверхность его может быть покрыта слоем стекла основного состава или эмалью. Таким образом, приведенное в патенте описание напоминает схему непрерывного способа производства пеностекла. Авторы изобретения не приводят свойств полученного материала, но, судя по описанию технологии, он не может сравниваться с высококачественным пеностеклом.